數控等離子切割機程序通常是一次點(diǎn)火切割一個(gè)零件,這樣加工零件的精度相對較高,但切割路徑長(cháng),數控等離子切割機價(jià)格,設備易損件壽命短,成本較高。在追求效益的今天,共邊連續切割是一個(gè)很好的選擇。 共邊切割是兩零件之間不留隔墻,使用一條公共邊,減少切割路徑和切割時(shí)間,提高材料利用率;連續切割就是將鋼板穿透一個(gè)孔后,不抬割嘴就可以割幾個(gè)甚至幾十個(gè)零件,減少了穿孔次數,對易損件壽命提高有好處。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 采用方管鉚焊結構,具有剛性好,精度高,小型數控等離子切割機價(jià)格,自重輕,慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng) 時(shí)效去應力處理,有效的防止了結構變形。
2、縱、橫向驅動(dòng):均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動(dòng)。導軌采用國產(chǎn)精工的圓形導軌 可以非常的保證運動(dòng)的精度和平衡度。
3、縱向驅動(dòng)架(端架):兩端裝有水平導向輪,可調整驅動(dòng)架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動(dòng)中保持穩定的導向。
4、驅動(dòng)系統選用中國的驅動(dòng)器雷塞,使整機運行平穩,速度變速范圍寬,加速時(shí)間短。
5、簡(jiǎn)單易用的操作系統,使操作機床不再復雜,輕而易舉。
數控等離子切割機使用注意事項:機操作人員使用機時(shí),一定要看熟機操作說(shuō)明書(shū)并理解其中的內容方可操作機。在未熟悉機操作前,切勿隨意動(dòng)機,以免發(fā)生安全事故。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺平面。加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙,一般為0.01~0.1mm左右。要有足夠的脈沖放電能量,保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的,合肥數控等離子切割機,以保證放電部位的金屬熔化或氣化,放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。做到文明生產(chǎn),加工操作結束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機、并且切斷系統電源后才能離開(kāi)。